sábado, 9 de noviembre de 2013

Posavasos con forma de palet

En esta ocasión vamos a construir unos posavasos con estilo industrial. La idea es reciclar una caja de fruta desmontado todas las tablas que nos servirán de materia prima para hacer nuestros propios posavasos originales con forma de mini-palet.


 En nuestro caso vamos a realizar a escala los modelos denominados euro-palet, ya que en el mundo de los palet existen muchos modelos diferentes.

Si tenemos presente que el modelo original tiene una dimensiones de 1200 X 800 mm nosotros construiremos el posavasos con unas medidas de 120 X 80 mm.

En primer lugar detenemos que desmontar las láminas de madera de los laterales de las caja de fruta y cortarla en tiras de 14 mm. También necesitamos una ó dos tiras de 10 mm dependiendo del tamaño de la caja.

A continuación con las tiras de 14 mm marcamos y cortamos 6 trozos de 120 mm cada uno. Así mismo cortamos 3 trozos de 80 mm cada uno. Con las tiras de 10 mm tan solo necesitamos 2 trozos de 120 mm.

Para terminar necesitaremos 9 tacos de madera de unos 14 X 14 mm y unos 7 mm de alto, en mi caso he aprovechado un listón de madera que tenía de desecho para obtener dichos tacos.

Ahora ya disponemos de las piezas y tan solo nos queda hacer el montaje con cola blanca.

El primer paso es pegar tres tacos (ambos extremos y centro) a tres de las tiras más grandes.

El segundo paso es pegar las tres tiras pequeñas sobre las piezas del paso anterior.

El tercer paso es pegar las tres tiras grandes que faltan sobre la pieza anterior.

Y como último paso nos queda pegar las dos tiras estrechas en los huecos que quedan de la pieza anterior.

Para que todo quede pegado con firmeza es recomendable colocar algo de peso sobre el posavasos hasta que la cola seque completamente.





martes, 24 de septiembre de 2013

Impresora 3D (XXVII): Primera impresión 3D

HA LLEGADO EL MOMENTO.

Después de un tiempo sin poder continuar con el proyecto vamos a cruzar los dedos para que nuestra primera impresión salga bien.

En primer lugar vamos a conectar todos los cables a la electrónica y conectamos la impresora al ordenador.
Ejecutamos el pronterface y abrimos alguno de los ejemplos. En nuestro caso vamos a imprimir el ejemplo llamado coin. Dicho ejemplo representa a una moneda de 2 cm. de diámetro y 3 mm. de grosor.

Según los cálculos del programa serán necesarios unos 0.9 cm cúbicos de ABS, para nuestro caso con un filamento de 3mm  necesitaremos de unos 12 cm. y tardará en torno a los 2:44 minutos.

Empezamos a calentar tanto la cama (bed) como el extrusor (Heater) a 110 y 230 grados respectivamente. Hemos comprobado que la cama no termina de alcanzar la temperatura pero aún así al llegar a los 97 grados pulsamos sobre el botón de imprimir y comienza la impresión.

Proceso de primera impresión


Después de terminar podemos observar que no ha ido mal ya que se ha impreso el objeto aunque nos falta comprobar las medidas.

Diámetro de la moneda de primera impresión


Tras medir la pieza comprobamos que tiene un diámetro de 20.31 mm (error del 1%) por 2.62 mm de grosor (error del 12%). Este error ya lo imaginaba porque durante la impresión se aflojaron las tuercas que sujetan la cama caliente y por lo tanto a medida que avanzaba la impresión la cama subía y por lo tanto la altura disminuía con respecto al modelo original.

Para solucionar este problema debemos colocar una contra-tuerca para que las vibraciones no modifique la altura de la cama.

lunes, 17 de junio de 2013

Impresora 3D (XXVI): Extrusor - Colocación en la impresora

En este paso vamos a coger el extrusor y lo colocaremos en el carro X. Dicho carro tiene seis agujeros preparados para poder fijar el extrusor.

Material necesario para colocar el extrusor
Para esta ocasión tan solo vamos a necesitar de:

  • Extrusor terminado
  • Impresora
  • 2 Tuercas M4
  • 2 Arandelas M4
  • 4 Tornillos M4 por 15mm de largo

En primer lugar debemos comprobar como colocaremos el extrusor de tal manera que no tropiece con las partes móviles.
Una vez elegido el par de agujeros a utilizar debemos agrandarlos para que los tornillos M4 puedan pasar sin problemas. Por lo tanto pasamos ambos tornillos y los fijamos con las tuercas correspondientes.

Detalle de tuercas colocadas
Agujeros donde se coloca el extrusor

A continuación debemos ajustar el final de carrera del eje X para que el extrusor no choque con las varillas laterales. También debemos colocar el cableado del extrusor de tal forma que permita el movimiento por todo su recorrido sin que ocurran tirones en dicho cableado.

Detalle de fin de carrera del eje X

Como último punto debemos ajustar el final de carrera del eje Z para que la altura del hot-end quede alineada con la base caliente.

Aguja de Hot-end a nivel con la base
Final de carrera del eje Z

En este punto ya tenemos terminado el montaje de nuestra impresora 3D.